弯管在进行制作的过程中有效的向前推动其栓紧外胎操纵杆，这样就可以有效的使其栓紧外胎向上夹着弯管，然后在有效的松开其操纵杆，这样可以在一定程度上保持其栓紧外胎的位置不动。

　　弯管加工的弯曲要求有哪些

　　弯管在第一次进行测量尺寸是比顶模的后端的测量的尺寸要小9毫米左右，这样就就可以使弯管在顶模的中前部开始进行弯曲，要是弯管从顶模的后半部开始弯曲会发生其变形的情况。

　　弯管的前端要是其尺寸比较大，在加工的过程中可以轻微的降低其栓紧外胎，在一定程度上可以有效的提高弯曲外胎，重新测量其距离，有效的达到其弯管水平位置符合要求为止。
 

 

　　当弯管机内的弯管要是处于水平的位置，然后有效的标在刻度杆上，这个标志是刻度杆上的两个z为基准的标志之一，另一个标志就是用来有效的测量每次弯曲的角度的量。

　　冷弯管在进行制作的过程中其内侧是不允许有褶皱，横截面的椭圆度不应大于2%D，在进行设计的过程中，需要根据其设计要求，其产品的横截面的平面度不能超过其标准，弯曲的过程中不能损坏弯件。
 

 

　　弯管出现其变形其主要的原因是因为产品的管壁受力平衡，这样在一定程度上可以有效的减小失稳变形的趋势，产品在弯制的过程中其内胎芯的正确使用时非常关键的因素。