如今现在科技的发展越来越快，这样使弯管机的结构和造型越来越多，各种弯曲的半径越来越大，加工角度越来越大，精度越来越高，这样的弯管机按照弯曲时候是否进行加热进行区分为冷弯管机和热弯管机，其次按照弯管机的传动方式进行区分可以分成手动式的弯管机，进行气动传动的弯管机，进行液压传动的弯管机等。再次按照弯管机控制的方式进行区分，我们可以将它分成完全用手动控制的手控式的弯管机、用一部分人工的半自动的弯管机、不用人工手动操作的自动的弯管机以及用1新计算机控制的无人工的进行数控的弯管机。

　　用机械进行传动的弯管机的主要在于进行弯曲的结构比较简单，进行弯曲方便快捷，适用行十分广泛。进行液压传动的弯管机优点在于进行弯曲时候传动机构十分稳定可靠，发出的声响比较小，结构十分的紧密合理，能够进行弯曲不同管径的材料。弯管机使用半自动进行控制进行弯曲的时候，这种半自动的弯管装置对于弯曲角度控制角度比较精确，这样使半自动弯管适用于中小型的批量生产。。进行全自动控制时候的弯管通过各个尺寸较合系统和程序系统进行无人工全自动的弯曲管状材料的过程，这样对于弯曲时候的材料的给及输送，空间转换以及弯曲时候的弯曲角度控制都能自行的控制，及时的转换和修正错误，这样的弯管机一般都由液压系统提供的动力机，因为有这些优点所以这样的弯管机能够应用于各个工厂的批量生产，对于各种弯曲尺寸的管材都能够满足，使用场所十分广泛。现在数控弯管机正在逐步发展为当前主流的弯管机。
 

　　冷弯成型机的扭曲解决方法：

　　1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。

　　2、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部)，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

　　3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。

　　4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

　　5、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04MM以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在精确传动中不能避免轴向窜动。

　　6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

　　产品优势和性能特点：

　　1：机械传动部分：采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。

　　2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，专业化的设计、人性化的理念、。

　　3：产品优势体现:①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。③：采用进口接近开关控制(取代行程开关)信号感应强、运行角度准确、重复精度高。④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题4：主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。

　　检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，假如运转正常，准备正式工作。小型弯管机调试操作小型弯管机卖出后服务小型弯管机出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。弯管机厂家价格合理保证质量，实行三包，欢迎各地朋友来长洽谈业务!出产小型弯管机，中弯机械更专业!